سرشیلنگ کاترپیلاری خم کلاس 3000 | SAE FLANGE 3000 Elbow90° – SAE J518

سرشیلنگ کاترپیلاری خم کلاس 3000 | SAE FLANGE 3000 Elbow90° – SAE J518

در سیستم‌های هیدرولیک فشار قوی، انتخاب قطعات اتصال مناسب برای تضمین عملکرد مطمئن و طولانی‌مدت اهمیت ویژه‌ای دارد. یکی از این قطعات پرکاربرد، سرشیلنگ کاترپیلاری خم کلاس 3000 است که مطابق استاندارد SAE J518 و سری 3000 PSI طراحی و ساخته می‌شود. این محصول که در کاتالوگ تحت عنوان SAE WHOLE Elbow 90° FLANGE 3000 PSI SERIES – SAE J518 شناخته می‌شود، به‌طور خاص برای ایجاد اتصال قابل‌اعتماد میان شیلنگ‌های هیدرولیک و تجهیزات فشار قوی استفاده می‌شود.

ساختار و طراحی سرشیلنگ کاترپیلاری خم

سرشیلنگ کاتری خم یک اتصال فلنج‌دار ۹۰ درجه است که با هدف تغییر مسیر جریان در فضای محدود طراحی شده است. این قطعه شامل اجزای زیر است:

1. بدنه فلنج خم ۹۰ درجه: ساخته‌شده از فولاد کربنی یا استنلس استیل مقاوم، با ماشین‌کاری دقیق مطابق استاندارد SAE.
2. سطح اتصال فلنجی: با سوراخ‌های پیچ استاندارد برای نصب مطمئن به پمپ‌ها، شیرها یا دیگر اجزای هیدرولیک.
3. پایانه شیلنگ‌گیر: بخشی که شیلنگ هیدرولیک توسط پرس یا بست مخصوص روی آن نصب می‌شود.

استاندارد SAE J518 و کلاس فشار 3000 PSI

استاندارد SAE J518، دستورالعمل دقیق طراحی و تولید فلنج‌های هیدرولیک را تعیین می‌کند و اطمینان می‌دهد که فلنچ کاتری خم کلاس 3000 قادر به تحمل فشار کاری ۳۰۰۰ PSI یا حدود ۲۰۷ بار باشد. ویژگی‌های کلیدی این استاندارد:

• تلرانس ابعادی دقیق.
• طراحی سوراخ‌ها و شیارهای نصب مطابق استاندارد جهانی.
• مقاومت مکانیکی بالا در برابر فشار و ضربه.

مزایای استفاده از سرشیلنگ کاتری خم

• تغییر مسیر ۹۰ درجه بدون افت فشار زیاد: مناسب برای سیستم‌هایی که مسیر جریان باید در زاویه قائمه تغییر کند.
• کاهش نیاز به اتصالات اضافی: با یک قطعه می‌توان مسیر را تغییر داد و همزمان فلنج را به سیستم متصل کرد.
• نصب سریع و ایمن: به‌دلیل طراحی استاندارد سوراخ‌ها، نصب توسط پیچ‌های فلنج به سادگی انجام می‌شود.
• کارکرد در فشارهای بالا: طراحی و متریال مقاوم برای فشار کاری تا ۳۰۰۰ PSI.

جنس و متریال ساخت

1. فولاد کربنی با آبکاری ضدزنگ: مناسب برای اکثر سیستم‌های صنعتی و عمر طولانی در محیط‌های کاری خشک.
2. استنلس استیل سری 316: گزینه‌ای برای محیط‌های خورنده و صنایع غذایی، دریایی یا شیمیایی.
3. آبکاری Zn-Ni یا کروم سخت: برای افزایش مقاومت در برابر خوردگی و سایش.

فلنچ کاتری خم در صنایع مختلف

کاربرد در ماشین‌آلات سنگین

در تجهیزات راه‌سازی نظیر بیل مکانیکی، لودر و گریدر، فلنچ خم SAE3000 مسیر جریان روغن هیدرولیک را از پمپ به جک‌ها و موتورهای هیدرولیک تغییر می‌دهد.

صنایع معدنی و حفاری

سیستم‌های هیدرولیک حفارها و کامیون‌های معدنی به اتصالاتی نیاز دارند که در برابر لرزش و فشار بالا مقاوم باشند.

صنایع نفت و گاز

در خطوط انتقال سیالات تحت فشار، فلنج خم استاندارد SAE J518 انتخابی مطمئن برای اتصال بین واحدهای پمپاژ و کنترل فشار است.

تفاوت سری کاتری خم با سایر اتصالات

فرآیند تولید در پارس هیدرولیک

1. انتخاب متریال استاندارد: بر اساس محیط و فشار کاری.
2. ماشین‌کاری دقیق CNC: تولید خم ۹۰ درجه با دقت بالا.
3. ایجاد سطح فلنج و سوراخ‌های نصب: مطابق جدول ابعادی SAE.
4. پرداخت و آبکاری: برای مقاومت در برابر خوردگی و زیبایی.
5. کنترل کیفیت و آزمایش فشار: تضمین عملکرد بدون نشتی.

نکات نصب فلنچ کاتری خم SAE3000

• استفاده از پیچ‌های فلنج استاندارد SAE.
• آب‌بندی مناسب بین فلنج و تجهیزات با استفاده از واشر یا O-Ring.
• اطمینان از گشتاور بستن مناسب پیچ‌ها برای جلوگیری از نشتی.

نگهداری و سرویس دوره‌ای

• بررسی وضعیت آبکاری و تمیزکاری سطح برای جلوگیری از خوردگی.
• کنترل سلامت واشرها و O-Ringها در آب‌بندی.
• اطمینان از عدم وجود ترک یا خم‌شدگی در بدنه.

سوالات متداول

س: تفاوت فلنچ کاتری خم با فلنچ جوشی چیست؟

ج: فلنچ کاتری خم به‌صورت یکپارچه با مسیر خم ۹۰ درجه ساخته شده، ولی فلنچ جوشی نیاز به اتصال مجزای یک زانویی به فلنج دارد.

س: آیا این محصول برای فشار بالاتر از 3000 PSI قابل استفاده است؟

ج: نسخه‌های خاص فولاد آلیاژی با تست فشار ممکن است توان تحمل بیشتری داشته باشند اما باید طبق استانداردهای ایمنی انتخاب شوند.

س: بهترین متریال برای محیط‌های دریایی چیست؟

ج: استنلس استیل سری 316 مقاوم‌ترین انتخاب است.

جمع‌بندی

سرشیلنگ کاترپیلاری خم کلاس 3000 یا همان فلنچ خم SAE3000، یک اتصال فلنج‌دار ۹۰ درجه استاندارد SAE J518 است که برای سیستم‌های هیدرولیک فشار بالا طراحی شده است. این محصول با دوام بالا، مقاومت در برابر خوردگی و سهولت نصب، انتخابی ایده‌آل برای صنایع سنگین، معدنی، نفت و گاز و پروژه‌های هیدرولیک پیشرفته است. تولید این قطعه در پارس هیدرولیک مطابق استانداردهای بین‌المللی و با کنترل کیفیت دقیق انجام می‌شود و پاسخگوی نیازهای سخت‌گیرانه صنعت است.